金刚石砂轮的技术创新与应用前景

    砂轮片是磨料磨具行业的重要组成部分，磨料模具在机械生产中的地位非常高，砂轮片也有着不可或缺的作用。机械加工也在朝着：高质量、高精度、高效率、自动化方向发展，陶瓷结合剂金刚石砂轮的应用范围也在随之扩大，用量更是不断增加！
    单层钎焊金刚石砂轮为充分发挥金刚石的作用，需要设法增大结合剂对金刚石的把持力，提高砂轮结合强度。单层高温钎焊超硬磨料砂轮可以克服电镀砂轮的缺点，实现金刚石、结合剂、金属基体三者间的化学冶金结合，结合强度达，只需将结合层厚度维持在磨粒高度的20%至30%就能在大负荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，钎焊砂轮的磨粒裸露高度可达70%至80%，增大容屑空间，砂轮不易堵塞，磨料使用更充分。
    与电镀砂轮相同的加工条件下，单层高温钎焊超硬磨料砂轮的磨削力、功率损耗、磨削温度更低，也意味着，可以达到更高的工作速度，在300m/s～500m/s的高速磨削中有着特殊意义。
    钎焊前，应对金属基体表面进行去氧化膜处理，对金刚石砂轮和钎料去油去污。钎料中含有强碳化物形成元素，并添加适量的B和Si，降低钎料熔点，提高钎料流动性和浸润性。
    采用粉状钎料，在真空条件（或惰性气体保护）下钎焊。钎焊前，磨料的有序排布和钎料布料厚度的一致性对提高钎焊后结合剂层厚度的均匀性十分重要。
    砂轮工作面上的磨料合理性，一直是磨具行业致力追求的目标，并有望在单层超硬磨料砂轮上实现。
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